Husqvarna automatiserar värmebehandlingen med ny industriugn

Kontakta oss

Kontakta oss

fyll i formuläret nedan om du har frågor av något slag!

Husqvarna automatiserar värmebehandlingen med ny industriugn

13/04/2021

Husqvarna har investerat i en ny industriugn från ElectroHeat, som ett led i att förbättra säkerheten och kvaliteten i sin cylinderfabrik. Ugnen är helautomatiserad och tar 1200 cylindrar samtidigt – en imponerande kapacitet som tar produktionen till nästa nivå.

I Husqvarna tillverkas cylindrar till handhållna produkter som exempelvis motorsågar. Cylindrarna gjuts, bearbetas och ytbehandlas. För att inre spänningar i metallstrukturen ska släppa så värmebehandlas metallen under tre timmar i 260 grader. Traditionellt har cylindrarna packats manuellt i en korg som ställts in i en ugn, men nu har man investerat i en helautomatiserad genomloppsugn som tar 1200 cylindrar samtidigt. Ugnen ger också varje enskild cylinder jämn temperatur under värmebehandlingen.
Claes Hogander på Husqvarna har varit ansvarig för installationen och är idag mycket nöjd.
– Den nya industriugnen är en del i vårt projekt ”Smart Plant 2020” som går ut på att produkterna inte ska hanteras manuellt, berättar Claes.

En stor förändring

Sedan 1998 har cylindrarna värmebehandlats på samma sätt i sina korgar. Men nackdelen har varit ojämn temperaturpåverkan, då cylindrarna längst in i de 300 kilo tunga korgarna fått en annan behandling än de i ytterkanterna av korgen. Dessutom har dessa korgar hanterats manuellt, vilket inte varit önskvärt ur arbetsmiljöhänseende. Claes Hogander har haft olika befattningar på Husqvarna och arbetar bl.a. med miljöfrågor på fabrikens tillverkningsenhet. Han har även varit projektledare för den nya cylinderugnen som har installerats.

Valde industriugnen från svenska ElectroHeat

– Industriugnen levererades i ett stycke och med 2 centimeter till godo fick vi in den, säger Claes Hogander och ser nöjd ut.
Den imponerande ugnen är tillverkad av ElectroHeat i Göteborg som byggde den efter Husqvarnas önskemål. Ugnen är sammankopplad med industrirobotar och styrsystem där ett transportband av låglegerat stål låter cylindrarna färdas genom själva ugnen. I värmebehandling är det viktigt med jämn temperatur och oerhört viktigt att kunna känna trygghet i en automatiserad process där det ska passera 650.000 cylindrar årligen.
– Högsta kvalitet på våra produkter är målet och det är viktigt att känna trygghet vid en helautomatiserad anläggning som den här, jag tycker att vi har nått det målet med vår nya ugn, säger projektledaren Claes Hogander på Husqvarnafabriken.

Alla industriugnar har olika kravspecifikationer

Tillverkaren då? Jo, på ElectroHeat i Göteborg är man förstås glada över att kunna bidra med sin insats för att automatisera processen.
– I just den här genomloppsugnen var det flödet och temperaturjämnheten som var det viktigaste, samt tillförlitligheten förstås. Vi har över 40 års erfarenhet av tillverkning av olika industriugnar, och vi levererar globalt. Vi har byggt allt från en industriugn som är 150 meter lång, 10 meter djup och 5 meter hög (en ugn som står i USA och används för tillverkning av kabel) till små behändiga behållare som håller svetselektroderna varma i fuktig miljö, och allt däremellan, berättar säljaren Joel Lagerqvist på Electroheat.

Bolagsfakta

Husqvarna Group har 13.000 anställda över världen och omsätter runt 41 miljarder kronor. Den första Husqvarna-fabriken grundades 1689 i form av en vapensmedja. Husqvarna har under århundradena tillverkat ett stort antal olika produkter, bland annat symaskiner, cyklar, motorcyklar och köksutrustning. Idag omfattar sortimentet bland annat motorsågar, trimmers, robotgräsklippare och åkgräsklippare. Koncernen är även ledande i Europa inom trädgårdsbevattning, och världsledande inom kaputrustning och diamantverktyg för byggnads- och stenindustrierna.

För mer information, vänligen kontakta:

ElectroHeat Sweden AB:
Joel Lagerqvist (Försäljning)
Joel@electroheat.se

Husqvarna AB:
Claes Hogander (Projektledare)
claes.hogander@husqvarnagroup.se

 

Gå tillbaka till referensprojekt